Metallsammansatta pressgjutningsdelar
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 veckor
- 5000 st/månad
Varierande väggtjocklekar
Snävare toleranser
Färre steg från råvara till färdig detalj
Snabba produktionscykeltider
Minskning av materialskrot
Lång livslängd, speciellt för zink och magnesium
Huvudparameter:
Produkttyp | Pressgjutningstjänst | |||
Material | Aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering, mässing och etc. | |||
Ytbehandling | Anodisering, borstning, galvaniserad, lasergravering, sidentryck, polering, pulverlackering och etc. | |||
Tolerans | ±0,01 mm, 100% QC kvalitetsinspektion före leverans, tillhandahåll kvalitetsinspektionsformulär; | |||
Testutrustning | CMM; Verktygsmikroskop; Flerledsarm; Automatisk höjdmätare; Manuell höjdmätare; Mätare ; Marmor plattform; Grovhetsmätning. | |||
Filformat | STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF etc. | |||
Historien om formgjutning i tillverkningen
Pressgjutning går så långt tillbaka som 1800 och var en viktig teknik inom tryckeribranschen. År 1849 tillverkade Sturges den handmanövrerade pressgjutningsmaskinen som användes vid tryckning, vilket gjorde den mer exakt, kreativ och beständig när den tillverkade olika komplexa former. Senare 1855 gjorde Otto Mergenthaler linotypmaskinen känd för sin bättre effektivitet och är en viktig del av förlagsbranschen.
Efterfrågan på pressgjutningsmaskiner växte under 1800-talet på grund av deras fördelar. Följaktligen blev pressgjutning populärt i många branscher. Under denna period skedde tekniska framsteg. Till exempel ersatte aluminium tenn och bly på grund av deras högre kvalitet. Dessutom ändrades den ursprungliga processen för formgjutning med lågt tryck till högtrycksgjutningsmetoder.
Fördelar med DIE GJUTNING
Pressgjutna delar är starka, gjorda av solid metall
Metalldelar kan tillverkas i komplexa dimensioner
En form producerar tusentals identiska avgjutningar
Komplex matematisk noggrannhet
Briljanta ytfinish finns tillgänglig
Värme-, kemikalie- och tryckbeständig
Effektiv och repeterbar tillverkningsprocess
Snabbaste metoden för att skapa metalldelar i volym
