Anodiserande aluminiumdelar
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 1 vecka
- beror på produkten
Med vår erfarna interna kompetens och avancerade faciliteter gör vi vårt bästa för att säkerställa färg, struktur, glans och ytfinish på delar och överträffa dina förväntningar.
Våra funktioner för efterbehandling av delar
Oavsett om det är CNC-bearbetade, uretangjutna eller 3D-tryckta delar, för att få ett exakt utseende av din slutprodukt, måste prototypen genomgå en rigorös efterbearbetningsprocess, som beskriver de sista stegen som krävs innan en produkt verkligen kan få liv.
SHD tillhandahåller en integrerad efterbehandlingstjänst för delar för att möta dina olika behov. Med vår erfarna interna kompetens och avancerade faciliteter gör vi vårt bästa för att säkerställa färg, struktur, glans och ytfinish på delar och överträffa dina förväntningar.
Efterbehandlingsalternativ: Del I
Anodisering
Anodisering hjälper till att motstå korrosion, öka ythårdheten, förbättra motståndet mot slitage. Denna process tjänar både funktionella och kosmetiska syften. Det finns två huvudtyper av anodisering:
Typ II anodisering används huvudsakligen för att producera delar med en enhetlig, estetiskt tilltalande yta och ger god korrosion och begränsad slitstyrka, och har ett brett utbud av färgalternativ. Typisk beläggningstjocklek: 12-18 μm för svart, 8-12 μm för klar, 4-8 μm för färg.
Typ III anodisering även känd som hård anodisering, ger utmärkt korrosions- och slitstyrka, lämplig för funktionella applikationer, men är mer begränsad i färgen - ofta klar eller endast svart. Den typiska tjockleken 30-125 μm.
Vakuummetallisering
Vakuummetallisering är en form av fysisk ångavsättning (PVD), en process för att kombinera metall med ett icke-metalliskt substrat genom avdunstning. Skikttjocklekar är vanligtvis några mikrometer och en rad ytbehandlingar är möjliga. Den vanligaste metallen som används vid vakuummetallisering är aluminium av en mängd olika skäl, inklusive kostnad, termodynamiska och reflekterande egenskaper.
