Analys av vanlig ytbehandling, fördelar och nackdelar med precisionsmetallbearbetning

1. Galvanisering och strömlös plätering

Galvanisering är att avsätta ett lager av annan metallbeläggning på ytan av aluminium och aluminiumlegering med kemiska eller elektrokemiska metoder, vilket kan förändra de fysikaliska eller kemiska egenskaperna hos ytan av aluminiumlegering;

Silverplätering och guldplätering kan förbättra ledningsförmågan hos kontaktdelen eller ytan;

Koppar, nickel eller tennplätering kan förbättra svetsbarheten hos aluminiumlegering;

Varmdoppad tennpläterad eller aluminium-tennlegering kan förbättra smörjförmågan hos aluminiumlegering; precisionshårdvara

Elektrofri plätering hänvisar till den filmbildande teknologin som avsätter ett metallpläteringslager på en metallyta genom en självkatalyserad kemisk reaktion i en lösning där ett metallsalt och ett reduktionsmedel samexisterar. Bland dem används strömlös plätering av Ni-P-legering i stor utsträckning. Jämfört med elektropläteringsprocessen är ytbehandlingen av metalldelar en process med relativt låg förorening. Den erhållna Ni-P-legeringen är också ett bra substitut för kromplätering. Det finns dock många processutrustningar för strömlös plätering, hög materialförbrukning, lång drifttid, komplicerade procedurer och kvaliteten på de pläterade delarna är inte bra.

2. Oxidationsbehandling

Oxidationsbehandlingen är huvudsakligen anodoxidation, kemisk oxidation och mikrobågeoxidation. I studien av de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos A356 aluminiumlegering, Xu Lingyun et al. utfört tre olika ytbehandlingar på den, inklusive kemisk oxidation, anodisering och mikrobågeoxidation. Genom SEM-teknik, slitagetest och korrosionsbeständighetstest analyserades och jämfördes ytmorfologin, oxidskikttjockleken, friktionsbeständigheten och korrosionsbeständigheten hos aluminiumlegering efter tre typer av ytbehandlingar och i detalj.

Ytbehandlingsresultaten av hårdvaran visar att efter olika ytbehandlingar kan aluminiumlegeringsytan bilda oxidfilmer med olika tjocklekar, ythårdheten och friktionsmotståndet ökas avsevärt och legeringens korrosionsbeständighet förbättras också i varierande grad.

3. sprayfärg, bakfärg, sprayfärg, sprayporslin

Detta är ett steg som många tillverkare av precisionshårdvarudelar kommer att utföra när de bearbetar färdiga produkter, särskilt i vissa relativt stora produkter. Närvaron av sprayfärg gör inte bara produkten mindre benägen att rosta, men viss speciell sprayfärg kommer också att ge några andra effekter, vilket gör produktens prestanda ännu bättre.

4. polering, borstad polering, slipning, kulblästring, kulblästring, vibrationsslipning

Bearbetningstekniken för precisionshårdvarutillbehör används i vissa dagliga behov, särskilt i vissa produkter som är lätta att pillra och grader. Polering är ett steg som måste klaras. Inte bara för att behålla produktens utseende, utan också för att göra användarupplevelsen bättre.

5. övergjutning

Metalldoppning är en plastbeläggningsprocess. Doppning delas upp i varmdoppning och kalldoppning efter om den behöver uppvärmas. Beroende på råvarorna för doppning kan den delas upp i vätskedoppning och pulverdoppning. Motsvarande bearbetning Den är uppdelad i vätskeimpregneringsbearbetning och pulverimpregneringsbearbetning. Utrustningen för kallimpregnering är i allmänhet verkstadsliknande. Eftersom varmimpregnering kräver långvarig uppvärmning kommer allmän jordtillverkad utrustning att ha ojämn temperatur och en långsam temperaturhöjning efter några månader. För sådana frågor är doppningsutrustningen uppdelad i manuella, halvautomatiska och löpande doppmaskiner, samt Keguan rörledningsbeläggningsutrustning speciellt använd för rörledningsbeläggning.